低压电力电缆的基础知识，哪些您还不知道

　　低压电线电缆生产过程，一般会通过下列几步解决，例如金属拉丝，胶丝，绝缘，成缆，护线套，交流耐压试验，制成品包裝等，借这种机遇跟我们详尽聊一聊。

　　金属拉丝的流程比较简易，对硬质合金模具增加抗拉力，使之根据模孔，以得到与模孔规格样子一样的成品的塑性变形生产加工方式 称吊线。特性是：规格精准，表面光洁，生产制造长短能够较长， 直徑能够不大，横断面一致。非常好的物理性能。确保铁丝的能拉性，提升制杆的品质，高度重视吊线的輔助系统软件，吊线胚料的入场检测和正中间检测，铜料挑选上应尽量减少拉模刮痕、机械设备损害、弧口凿或碎片的方式产生在裸电导体的表层。这套配模表是快速的，如需拉正中间型号规格，只需将定径模换下来就可以。拉丝机组和退火轮下都需有金属拉丝油，避免丝扯断和空气氧化。

　　绞丝：将拉好丝的绕线盘上升搅笼上，一般搅笼分四节，各自为8 12 16 25(框绞机)，有的太紧压膜(环形)，有的便是压型模(扇型，瓦型)胶丝前开展拉丝直徑检查，拉丝直徑误差一定在加工工艺规范的范畴以内，检查拉丝外型品质，光洁无油渍、没有受损的、无空气氧化、颜色明亮。检查选定的压轮、模具合乎绞丝外经，检查绞线，数量排序绞丝方位要符合要求。检查绞丝商品外观设计品质密切、严密、有光泽没有受损的、无毛边、无单条破裂。检查线排，品质规定整平、无交叉式、无过线。

　　绝缘：检测绝缘薄厚，点均值及较薄点应符合规定，绝缘直径要符合规定。检查绝缘颜色检测，规定色标卡颜色明晰，数据标示清楚、耐磨损、持续无间断。检查绝缘层品质，规定熔融好，外型光洁，估测沒有汽泡、残渣、裂痕。检查挤包品质，规定绝缘塑胶密切挤包到电导体上，不允许有挤扁、磕伤、起包、活套法兰、皱褶状况。检查髙压火花试验，规定绝缘务必火花试验，所试验工作电压合乎国家标准。经火花试验穿透的线芯一定要复绕、修补从新火花试验。检查线轴线排，规定整平、无交叉式、无过线、无偏心大小头。

　　火花：为避免出绝缘时有裂口，故在这里配有火花机以检查电缆线的产品质量问题。若有裂口可发觉立即修复。

　　成缆：将出好的绝缘线芯绞合在一起，环形绝缘线芯无需考虑到转型发展，只需将两根绝缘线芯留出的缝隙补平，使绞线的半成品加工有光泽。压型板绝缘线芯要考虑到转型发展难题，务必使绞线出去的线芯按照规定样子合到一起，使其有光泽。没有凯表层只需包囊一层PP带就可以。如需缠带钢需缠一层塑带再缠带钢，可一道工艺流程做完。

　　护线套：将聚乙烯护线套料填写料仓，经整体机身发动机升温成适合溫度挤压，将出好的制成品减温喷字，上轴。

　　交流耐压试验：低压交流耐压试验全是用3.5KV的工作电压，打击五分钟。

　　制成品包裝：将打好压的制成品两边没护线套的锯掉，筒体，随后把头绑好，封上包裝布，将交流耐压试验合格证书订到轴侧。

　　这种主要是低压电缆电线生产制造关键步骤。

　　电缆线生产过程通常可以保证数千米厂， 每盘电缆线的长短，保证长度配搭，降低小短头的发生，防止电缆终端头。YJV22电缆一盘一千米一般 是没有问题的。此外订制的电缆线，头尾要安裝密封性帽，搞好防潮对策。